ทุกคนตรวจสอบ: ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมสำหรับของเล่นตุ๊กตา

ทุกคนตรวจสอบ: ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมสำหรับของเล่นตุ๊กตา

เมื่อเร็วๆ นี้ของเรา ของเล่นตุ๊กตา การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตได้นำ "กลไกการตรวจสอบคุณภาพพนักงานเต็มรูปแบบ" มาใช้อย่างเป็นทางการ ซึ่งก้าวไปไกลกว่ารูปแบบการตรวจสอบคุณภาพแบบดั้งเดิมที่มีเพียงบุคลากรที่ทุ่มเทเท่านั้นที่รับผิดชอบในการตรวจสอบ ความรับผิดชอบในการตรวจสอบคุณภาพได้ขยายไปยังทุกสถานีการผลิต โดยสนับสนุนระบบควบคุมคุณภาพของโรงงานในการก้าวจาก "การตรวจสอบเฉพาะ" ไปสู่ ​​"ความรับผิดชอบร่วมกัน" หลังจากดำเนินการเกือบหนึ่งเดือน อัตราการส่งผ่านจากโรงงานของผลิตภัณฑ์ก็ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสะท้อนถึงการปรับปรุงเพิ่มเติมในความสามารถในการควบคุมคุณภาพของโรงงาน

จัดการกับความท้าทายในการควบคุมคุณภาพในการผลิตของเล่นตุ๊กตา

เป็นเวลานานแล้วที่การผลิตของเล่นตุ๊กตามีลักษณะเฉพาะด้วยกระบวนการที่ต้องทำด้วยตนเองในสัดส่วนที่สูง การอัปเดตรูปแบบอย่างรวดเร็ว และจุดควบคุมรายละเอียดแบบกระจาย ภายใต้โมเดลการตรวจสอบขั้นสุดท้ายแบบรวมศูนย์แบบดั้งเดิม ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ อาจถูกค้นพบในขั้นตอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น ซึ่งเพิ่มต้นทุนการทำงานซ้ำ และทำให้เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อยจะออกจากโรงงานโดยสิ้นเชิง เพื่อแก้ไขช่องว่างในการจัดการที่แหล่งที่มา แผนกการจัดการการผลิตของโรงงานได้รวมกระบวนการผลิตจริงในเวิร์กช็อป และหลังจากหนึ่งเดือนของการทดสอบและปรับปรุงนำร่อง ก็ได้กำหนดมาตรฐานการตรวจสอบของพนักงานเต็มรูปแบบซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การตัดผ้า การเย็บและการเย็บ การบรรจุและการขึ้นรูป ไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แนวทางการตรวจสอบคุณภาพการมองเห็นสำหรับเวิร์กสเตชันแต่ละเครื่อง

ในระหว่างการนำกลไกใหม่ไปใช้ เวิร์กช็อปได้พัฒนาการ์ดคำแนะนำการตรวจสอบคุณภาพภาพที่ปรับแต่งได้สำหรับแต่ละเวิร์กสเตชัน ข้อกำหนดเฉพาะ เช่น ความสม่ำเสมอของฝีเข็ม การติดอุปกรณ์เสริม การป้องกันไม่ให้ด้ายหลวมในเนื้อผ้า และความสม่ำเสมอในการเติม แบ่งออกเป็นจุดปฏิบัติงานที่ผู้ปฏิบัติงานแนวหน้าสามารถเข้าใจได้อย่างรวดเร็ว และวางไว้ข้างจักรเย็บผ้าและเครื่องบรรจุแต่ละเครื่อง โรงงานได้จัด การฝึกภาคปฏิบัติเฉพาะทางสี่รอบ ครอบคลุมทั้งหมด พนักงานฝ่ายผลิตระดับแนวหน้ามากกว่า 200 คน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ด้วยการฝึกอบรมที่จับคู่กันระหว่างพนักงานที่มีประสบการณ์และพนักงานใหม่ ตลอดจนระหว่างเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพและเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต ช่างเย็บผ้าแต่ละคนจึงคุ้นเคยกับข้อกำหนดในการตรวจสอบตนเองของสถานีงานของตน ซึ่งสนับสนุนแนวทางปฏิบัติที่ว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบในกระบวนการก่อนหน้าไม่ควรเข้าสู่กระบวนการถัดไป

การตรวจสอบคุณภาพกลายเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตรายวัน

ในปัจจุบัน เมื่อเข้าสู่เวิร์กช็อปการผลิต คุณจะเห็นพนักงานตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในมือของตนอย่างระมัดระวังโดยเทียบกับมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการปัจจุบันก่อนจะถ่ายโอนไปยังเวิร์กสเตชันถัดไป พนักงานแนวหน้าจำนวนมากยังได้พัฒนาวิธีการปฏิบัติในการปรับปรุงคุณภาพในตำแหน่งของตน: ทีมงานที่รับผิดชอบในการเย็บลักษณะใบหน้าของของเล่นตุ๊กตาได้พัฒนา "วิธีการวางตำแหน่งแบบสามเข็ม" โดยรักษาความเบี่ยงเบนตำแหน่งของดวงตาของของเล่นไว้ภายใน 1 มิลลิเมตร ; ทีมงานไส้ได้สุ่มตรวจความฟูด้วยมือ ทุก ๆ 10 ชิ้น ช่วยป้องกันการเติมความนุ่มนวลและความแน่นที่แหล่งกำเนิดไม่สม่ำเสมอ

ความรับผิดชอบที่ก่อนหน้านี้เป็นเพียงตำแหน่งการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น บัดนี้ได้กลายเป็นแนวทางปฏิบัติร่วมกันตลอดทั้งเวิร์กช็อป ทีมงานยังได้พัฒนาบรรยากาศของการ “ปรับเปลี่ยนข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เมื่อพบและหารือเกี่ยวกับปัญหาร่วมกันเมื่อเกิดขึ้น”

ปรับปรุงกลไกการตรวจสอบคุณภาพพนักงานอย่างเต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่อง

ต่อไป โรงงานจะดำเนินการปรับปรุงกลไกสนับสนุนการตรวจสอบคุณภาพพนักงานเต็มรูปแบบต่อไป เพื่อให้แนวคิด "ทุกคนให้ความสำคัญกับคุณภาพและทุกคนมีส่วนร่วมในการควบคุมคุณภาพ" เพื่อดำเนินไปตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ด้วยความใส่ใจในทุกฝีเข็มและรายละเอียดอย่างสม่ำเสมอ โรงงานมีเป้าหมายที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่หรูหราด้วยคุณภาพที่เชื่อถือได้ให้แก่ลูกค้า และสร้างรากฐานด้านคุณภาพที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาที่มุ่งเน้นคุณภาพของโรงงาน